胶头撕碎机在日常使用中，经常会出现突发故障，用户如何快速的了解故障的原因和正确的处理方法，及时有效的恢复正常的生产，下面小编汇总了胶头撕碎机在使用过程中经常出现的始终故障以及处理方法，希望对您能有所帮助。   

1.废旧塑料破碎时，输送带上料机设置的进料速度过快，从而导致胶头撕碎机负荷增大，废旧塑料在破碎腔内堆积，造成堵塞，这种情况，建议正确调整上料机的输送速度，合理有效的放料。

2.、用于干破的胶头撕碎机引风机出料管道不畅或堵塞时，导致胶头撕碎机风口堵塞或无风后堵死。用户遇到这种情况，需要应先清理引风机输送管道的物料，保障管道畅通。

3、刀片断裂或磨损严重，亦或者刀片脱落。引起物料破碎度低或无法正常破碎时，物料堵塞筛网孔，导致胶头撕碎机无法正常工作，这种情况则需要开箱检查刀片、刀轴的运行情况，进行更换或重新调整动刀固刀的间隙，清理筛网堵塞的物料后，重新开机。

4.胶头撕碎机出现振动异常，有多种原因，其中多是由于投放的废旧物料过大，超出胶头撕碎机设计的投料尺寸，刀轴过载运行，造成的振动；其次由于破碎机的主轴转子不平衡，而引起的振动，这种现在多出现在刚刚购买的胶头撕碎机，主要是出厂前胶头撕碎机装配过程中产生的原因；胶头撕碎机停放位置，地基的平稳度可是引起胶头撕碎机作业时振动的原因之一。   

5.胶头撕碎机由于润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质造成轴承运转发热，这类情况需要清洗轴承，再往轴承内加入其空间容积50%的润脂。         

6.胶头撕碎机使用过程中，突然出料粒度增大，一般原因是破碎腔内动刀与固刀的间隙过大造成的，此时需要重新调整动刀与固刀的间隙，一般调整为15-20mm。   

7.胶头撕碎机皮带翻转，说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。   

8.胶头撕碎机产量减少的原因一般是筛网筛孔被堵塞;投放物料不均匀。这类故障需要及时清理筛网的残留物料，调整输送带上料机的投料速度。   

9.胶头撕碎机主轴运转时有响动，其原因多是主轴出现松动，弹性圈磨损，处理方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈   

10.胶头撕碎机内部产生敲击声，其主要原因多是非破碎物进入破碎腔内；刀片紧固螺丝出现松动，动刀与固刀撞击断裂或磨损造成的。      苏州欧耐斯机械制造有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临苏州欧耐斯机械制造有限公司参观、指导和业务洽谈，企业网站：www.onsjx.cn。