随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料垃圾无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料垃圾，现行的方法一般是填埋、焚烧等。

      但是由于普通的塑料垃圾的自然降解时间很长，一般要经过一百年以上才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，因此填埋法已经得到很多专家的诟病 ；而焚烧法产生的有害气体、烟尘等直接对环境造成影响。同时由于塑料作为石化产品，其生产的主要原料是石油，它是一种不可再生资源，目前全球石油争夺越来越激烈，原油成本越来越高，因此使用单轴撕碎机对于塑料产品回收利用是目前解决塑料垃圾问题的最好办法。

     单轴撕碎机有效的解决了塑料产品对环境的威胁，同时也可以在一定程度上缓解石油的使用量。目前，瓶装矿泉水等便携式饮品由于其方便携带、干净卫生等特点越来越受到人们的欢迎，随之而来是生产了大量的废弃塑料瓶。对于循环利用这些废弃塑料瓶，需要对其进行破碎、清洗、分离杂质等，传统的回收工艺及回收设备技术含量不高，回收成本大，回收所附加的性价比并不理想。废弃塑料瓶都是通过单轴撕碎机对其进行粉碎，传统撕碎机在粉碎过程中瓶子容易打滑，粉碎时向上窜动，影响粉碎效果。

      该技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，使用效果好的单轴撕碎机压料机构。该技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：一种单轴撕碎机压料机构，设置于单轴撕碎机粉碎腔室上，包括一固定板，固定板上设置有两台驱动电机，驱动电机的输出端连接有螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆下端穿过固定板伸入到粉碎腔室内切割刀的上方，在切割刀进行粉碎切割的同时，螺旋搅拌杆在切割刀上方转动运行，对粉碎腔室内的瓶子进行挤压，防止其上窜，进而实现粉碎的均匀性，提高粉碎效率。切割刀是由以下重量份数的组分制成：碳化钨 50 份、碳化硅15 份、金属铟5份、有机硒0.5份、煅烧高岭土2 份、磷钨酸钾2 份、非晶态二氧化硅2 份、石墨烯1 份、碳粉5 份、金属钼0.5份、金属钛2 份；

       上述切割刀的制备方法如下：按组分中各原料的重量配比称取原料，把原料混合均匀制成坯料待用；在坯料中加入酒精，坯料和酒精按 1:2 比例添加，并在研磨机中研磨5小时，将坯料与酒精彻底混合后制成混合料；将混合料放入容器中沉淀2 小时，把上面澄清的酒精提去；把步骤中的混合料放入单轴撕碎机干燥，把混合料中的剩余酒精挥发掉，使混合料成粉状料；将粉状料过 120 目筛后制成造型料 ；将造型料放入模具压制成型，烧制，炉内抽真空，加热 1.5 小时，加热至 600℃；加热完成后保温 20 分钟，再加温至 1200℃，时间控制在 1.5-2 小时，进入固项成型阶段，固项成型后保温 15 分钟，再加温至 1470℃，时间控制在 1 小时，进入液项致密化阶段，液项致密化完成后再保温 20 分钟后进行自动降温 ( 需 14 小时 ) 至 100℃以下，开炉取出产品，利用磨床精密加工成产品。螺旋搅拌杆上的搅拌桨叶由上向下直径逐渐减小，合理的覆盖住瓶子，使其完全粉碎。

单轴撕碎机技术结构简单合理，通过对粉碎腔室内的瓶子进行挤压，防止其上窜，进而实现粉碎的均匀性，提高粉碎效率 ；且通过对刀具进行配比改进，提高其耐磨性，延长使用寿命。

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